0102030405
Изработка на легури по нарачка: Прецизни решенија за критични индустрии
Inconel 718 легура за висока температура
Кралот на перформансите во екстремната средина
Легурата за високи температури Inconel 718 од Mingli нуди исклучителни перформанси во сурови услови, со спецификации за испорака на плочи од 0,5-50 mm во согласност со стандардите AMS 5596. Нејзината основна вредност лежи во одржувањето на висока цврстина низ целиот температурен опсег од -196℃ до 700℃, комбинирајќи отпорност на лазење, отпорност на оксидација и отпорност на корозија - што ја прави идеална за апликации во екстремни услови.
Клучни атрибути:
● Висока температура: Затегнувачка цврстина >950MPa на 700℃, обезбедувајќи стабилност во сценарија со висока температура како што се системите на воздухопловни мотори
● Отпорност на корозија: Отпорен на H₂S/Cl⁻ корозија (PREN вредност ≥35), погоден за агресивни средини како што е хемиска обработка
● Компатибилност на процесот: Заварувачки/термички обработлив за арматура, овозможувајќи ласерско заварување со Inconel 718 за воздухопловни компоненти
Предности на обработка:
● Ласерско сечење Inconel 718 со оптимизиран сооднос на гас (мешавина He+Ar) за прецизно производство на воздухопловни делови
● Вакуумско жарење (980℃×1h) за ослободување од стрес кај компонентите од легура Inconel 718, клучно за стабилноста на ракетната млазница
● Inconel 718 ласерско заварување за ефикасно склопување на делови отпорни на високи температури како што се прстените на турбината
Класичен случај: Прстен на турбина за аеромотор
Обработка: Ласерско сечење Inconel 718 → термоформирање → стврднување со стареење → електролитичко полирање
Супериорност:
● 40% губење на тежина во споредба со традиционалните челични делови, идеално за намалување на тежината во воздухопловството
● 3000 тестови за термички шок (1100℃⇄ гаснење со вода) ја потврдуваат издржливоста на Inconel 718 на високи температури
● Усогласено со AS9100D сертификацијата за воздухопловство за стандарди за воздухопловна безбедност
Индустриски апликации:
Ласерски заварени компоненти на ракетната млазница Inconel 718, термички обработени вентили за нуклеарна енергија Inconel 718, специјално исечени суперкритични делови за котел Inconel 718 - сите тие ги искористуваат неговите екстремни еколошки перформанси.
Легурата за високи температури Inconel 718 од Mingli нуди исклучителни перформанси во сурови услови, со спецификации за испорака на плочи од 0,5-50 mm во согласност со стандардите AMS 5596. Нејзината основна вредност лежи во одржувањето на висока цврстина низ целиот температурен опсег од -196℃ до 700℃, комбинирајќи отпорност на лазење, отпорност на оксидација и отпорност на корозија - што ја прави идеална за апликации во екстремни услови.
Клучни атрибути:
● Висока температура: Затегнувачка цврстина >950MPa на 700℃, обезбедувајќи стабилност во сценарија со висока температура како што се системите на воздухопловни мотори
● Отпорност на корозија: Отпорен на H₂S/Cl⁻ корозија (PREN вредност ≥35), погоден за агресивни средини како што е хемиска обработка
● Компатибилност на процесот: Заварувачки/термички обработлив за арматура, овозможувајќи ласерско заварување со Inconel 718 за воздухопловни компоненти
Предности на обработка:
● Ласерско сечење Inconel 718 со оптимизиран сооднос на гас (мешавина He+Ar) за прецизно производство на воздухопловни делови
● Вакуумско жарење (980℃×1h) за ослободување од стрес кај компонентите од легура Inconel 718, клучно за стабилноста на ракетната млазница
● Inconel 718 ласерско заварување за ефикасно склопување на делови отпорни на високи температури како што се прстените на турбината
Класичен случај: Прстен на турбина за аеромотор
Обработка: Ласерско сечење Inconel 718 → термоформирање → стврднување со стареење → електролитичко полирање
Супериорност:
● 40% губење на тежина во споредба со традиционалните челични делови, идеално за намалување на тежината во воздухопловството
● 3000 тестови за термички шок (1100℃⇄ гаснење со вода) ја потврдуваат издржливоста на Inconel 718 на високи температури
● Усогласено со AS9100D сертификацијата за воздухопловство за стандарди за воздухопловна безбедност
Индустриски апликации:
Ласерски заварени компоненти на ракетната млазница Inconel 718, термички обработени вентили за нуклеарна енергија Inconel 718, специјално исечени суперкритични делови за котел Inconel 718 - сите тие ги искористуваат неговите екстремни еколошки перформанси.
Легура од титаниум TC4 (Ti-6Al-4V)
Шампион на специфична сила
Титаниумската легура TC4 на Mingli (Ti-6Al-4V) се издвојува по својата исклучителна специфична цврстина, достапна во плочи од 0,8-30 mm во согласност со ASTM B265 Gr5. Нејзината основна вредност лежи во цврстина = челик / тежина = алуминиум + биокомпатибилност, што ја прави претпочитана титаниумска легура TC4 за медицински / воздухопловни апликации.
Клучни атрибути:
● Специфична цврстина: 260 MPa·cm³/g (1,8 пати поголема од онаа на челикот), совршена за воздухопловни компоненти од легура на титаниум TC4
● Биокомпатибилност: Усогласено со стандардот за импланти ISO 5832-2, идеално за медицински импланти од титаниум TC4
● Отпорност на корозија: 100 години нулта корозија во морска вода, погодна за делови од детектор за длабоко море TC4
Предности на обработка:
● Ласерско сечење од титаниумска легура TC4 со заштита од азот за прецизно производство на медицински импланти
● Топло пресувано лиење (760±10℃) за обликување на воздухопловни компоненти од титаниум TC4
● Вакуумско аргонско заварување за делови од титаниумска легура TC4 со
Класичен случај: Вештачко феморално стебло за зглобот на колкот
Обработка: Прецизно ковање со титаниум TC4 → CNC брусење → пескарење и киселинско гравирање
Супериорност:
● Животен век на замор >10 милиони циклуси, што обезбедува издржливост на титаниумскиот медицински имплант TC4
● Микропори за површинска интеграција на коските (200-500μm) за успех на имплантацијата од титаниумска легура TC4
● Поминал сертификат за уред од FDA класа III за медицински апликации со TC4 титаниум
Индустриски апликации:
Делови од титаниумски детектор за длабоко море TC4 обработени со CNC, ковани глави од титаниумски палки за голф TC4, заварени компоненти на борбен мотор TC4 од титаниум - сите зависат од неговата специфична цврстина.
Титаниумската легура TC4 на Mingli (Ti-6Al-4V) се издвојува по својата исклучителна специфична цврстина, достапна во плочи од 0,8-30 mm во согласност со ASTM B265 Gr5. Нејзината основна вредност лежи во цврстина = челик / тежина = алуминиум + биокомпатибилност, што ја прави претпочитана титаниумска легура TC4 за медицински / воздухопловни апликации.
Клучни атрибути:
● Специфична цврстина: 260 MPa·cm³/g (1,8 пати поголема од онаа на челикот), совршена за воздухопловни компоненти од легура на титаниум TC4
● Биокомпатибилност: Усогласено со стандардот за импланти ISO 5832-2, идеално за медицински импланти од титаниум TC4
● Отпорност на корозија: 100 години нулта корозија во морска вода, погодна за делови од детектор за длабоко море TC4
Предности на обработка:
● Ласерско сечење од титаниумска легура TC4 со заштита од азот за прецизно производство на медицински импланти
● Топло пресувано лиење (760±10℃) за обликување на воздухопловни компоненти од титаниум TC4
● Вакуумско аргонско заварување за делови од титаниумска легура TC4 со
Класичен случај: Вештачко феморално стебло за зглобот на колкот
Обработка: Прецизно ковање со титаниум TC4 → CNC брусење → пескарење и киселинско гравирање
Супериорност:
● Животен век на замор >10 милиони циклуси, што обезбедува издржливост на титаниумскиот медицински имплант TC4
● Микропори за површинска интеграција на коските (200-500μm) за успех на имплантацијата од титаниумска легура TC4
● Поминал сертификат за уред од FDA класа III за медицински апликации со TC4 титаниум
Индустриски апликации:
Делови од титаниумски детектор за длабоко море TC4 обработени со CNC, ковани глави од титаниумски палки за голф TC4, заварени компоненти на борбен мотор TC4 од титаниум - сите зависат од неговата специфична цврстина.
NM400 Челик отпорен на абење
Заштита отпорна на удари и абење
Челикот отпорен на абење NM400 на Mingli се истакнува во отпорноста на удари и абење, со плочи од 6-100 mm кои се во согласност со EN 15272-400. Неговата основна вредност лежи во површинската тврдост HB400+ цврстината на јадрото, што го прави челикот NM400 3 пати поотпорен на абење од мангановиот челик.
Клучни атрибути:
● Градиент на тврдост: Површина HB400 → јадро HB220, идеално за делови за рударство отпорни на абење NM400
● Индекс на абење: ● Коваливост: Ceq ≤0,45, овозможува CNC сечење на челик NM400 за прилагодени делови за абење
Предности на обработка:
● Ласерско сечење на челик отпорен на абење NM400 за прецизно производство на облогата на дробилката
● Претходно загреано (150℃) заварување за челични делови NM400 за да се спречи ладно пукање во рударската опрема
● Заварување заштитено со CO2 гас за челични компоненти NM400 со минимална деформација
Класичен случај: Облога на дробилка за рудници
Обработка: CNC ласерско сечење на челик NM400 → пресување → заварување на арматура → нивелирање
Супериорност:
● 18-месечен век на траење (во споредба со 3 месеци за обичен челик), потврдувајќи ја отпорноста на абење на NM400
● Отпорност на удар >24J на -20℃, што обезбедува издржливост на деловите за рударство на челик NM400
● Усогласено со GB/T 24186 за сертификација за челик отпорен на абење NM400
Индустриски апликации:
Ласерски сечени сечила за мешање цемент NM400, заварени кутии за товарен камион за почва NM400, специјално обликувани олук за јаглен NM400 - сето тоа ја искористува неговата отпорност на абење и удари.
Челикот отпорен на абење NM400 на Mingli се истакнува во отпорноста на удари и абење, со плочи од 6-100 mm кои се во согласност со EN 15272-400. Неговата основна вредност лежи во површинската тврдост HB400+ цврстината на јадрото, што го прави челикот NM400 3 пати поотпорен на абење од мангановиот челик.
Клучни атрибути:
● Градиент на тврдост: Површина HB400 → јадро HB220, идеално за делови за рударство отпорни на абење NM400
● Индекс на абење: ● Коваливост: Ceq ≤0,45, овозможува CNC сечење на челик NM400 за прилагодени делови за абење
Предности на обработка:
● Ласерско сечење на челик отпорен на абење NM400 за прецизно производство на облогата на дробилката
● Претходно загреано (150℃) заварување за челични делови NM400 за да се спречи ладно пукање во рударската опрема
● Заварување заштитено со CO2 гас за челични компоненти NM400 со минимална деформација
Класичен случај: Облога на дробилка за рудници
Обработка: CNC ласерско сечење на челик NM400 → пресување → заварување на арматура → нивелирање
Супериорност:
● 18-месечен век на траење (во споредба со 3 месеци за обичен челик), потврдувајќи ја отпорноста на абење на NM400
● Отпорност на удар >24J на -20℃, што обезбедува издржливост на деловите за рударство на челик NM400
● Усогласено со GB/T 24186 за сертификација за челик отпорен на абење NM400
Индустриски апликации:
Ласерски сечени сечила за мешање цемент NM400, заварени кутии за товарен камион за почва NM400, специјално обликувани олук за јаглен NM400 - сето тоа ја искористува неговата отпорност на абење и удари.
Атлас на сценарија за примена
