Извештај за технологијата за третман на површини на пластика со прскање —— Високоекономично решение за декорација против корозија

I. Функција и решавање проблеми

1. Основни функции

• Долгорочна отпорност на корозија: форма 60-120 μm епоксиден/полиестерски премаз, тест со солен спреј до 240-1000 часа (само обична боја во спреј 72-200 часа)
• Силна декорација: поддршка 2000+ Pantone код на бои, текстурата на површината може да се избере мазна, портокалова, метален сјај
• Електрична изолација: напон на дефект>30kV/mm, заштитете ја обвивката на електричната опрема
• Еколошка безбедност: без испарување на растворувачот (VOC=0), во согласност со директивата RoHS/REACH

2. Решение за болка

II. Принцип на работа

1. Двоен механизам на електростатска адсорпција и термичко стврднување

2. Процес на формирање на микрофилм:

① Полнење со прав → ② насочена адсорпција → ③ израмнување со топење → ④ стврднување со вкрстено поврзување → ⑤, формирајќи затворена клеточна структура

(Слика: принцип на работа на електростатско прашкасто премачкување (адсорпција на наелектризиран прав + стврднување на висока температура))

III. Процес на работење на процесот

Стандардизирани операции

1. Предтретман (60% по маса)

• Одмастување (алкален раствор, 50℃×8мин) → перење со вода → фосфатирање (тежина на мембрана базирана на цинк 1,5-3 g/㎡) → миење со чиста вода → Сушење на 120℃

2. Електростатско прскање

• • Опрема: високонапонски електростатски пиштол за прскање (излезен напон - 70kV)
• • Параметри: воздушен притисок 0,5 МПа, растојание од работното парче 200-300 mm, контрола на дебелината на филмот ±10 μm

3. Сушење и печење

• • крива на температурата:
• внатрешна температура (10 мин) → 180°C (20 мин.) → зачувување на топлината (10 мин) → ладење

4. Стандарди за инспекција на квалитет

• • Адхезија: метод на гребење (ASTM D3359) Квалификуван со 0 степени
• • Дебелина: мерач на дебелина на вртложни струи ≥60 μm

IV. Споредба со други процеси

Типичен случај:

Комуникациски кабинет (пластика во спреј): Избрана е RAL7035 сива боја, дебелината на филмот е 80μm, а тестот со солено прскање е 480 часа без корозија.

Обоени делови со иста спецификација: меурчиња од 200 часа, цената е ниска 30%, но животниот век е краток 60%.

V. Препорака за сценарио на примена

• Преферирано сценарио:

• ✅ Опрема за надворешна употреба (кутија за дистрибуција на електрична енергија/5G кабинет)
• ✅ Домашни апарати (панели на фрижидер/куќиште на клима уред)
• ✅ Обоени структурни делови (полици/алатки за изложба)

• Користете ги сценаријата со претпазливост:

• ❌ >200℃ висока температура на животната средина (пожолтување на епоксидна смола)
• ❌ Силна киселинска состојба на потопување (отпорноста на киселини и алкалии е послаба од електрофорезата)

Заклучок: Спреј премачкувањето стана златен стандард за заштита од корозија на железни плочи со три предности: заштита на животната средина, декорација и покривање. Mingli Metal е опремен со автоматска линија за прскање и систем за брза промена на бојата (), што може да им обезбеди на претпријатијата решенија на едно место, од селекција до масовно производство.

Додај: вистинска сцена со синџир за процесирање на пластика со прскање

Слика: целосно автоматска линија за производство на распрскана пластика (претходна обработка → електростатска просторија → печка за стврднување)